鋁擠壓型材加工機的工作流程:
　　1.檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。
　　2.檢查傳輸帶，冷床，儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。
　　3.拉伸前要確認鋁型材的長度，在預(yù)定拉伸率，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%-1%，6061T6拉伸率為0.8%-1.5%。
　　4.根據(jù)鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但盡量要確保足夠的夾持面積。
　　5.當(dāng)鋁型材冷卻至50度以下時，才能拉伸型材。
　　6.當(dāng)型材同時存在彎曲和扭擰時，應(yīng)先矯正扭擰后拉伸。
　　7.第一根和第二跟進行拉試，確認預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲，扭擰，檢查型材的平面間隙，擴口，并口，如不合適要適當(dāng)進行調(diào)整拉伸率。
　　8.正常拉伸率仍不能消除彎曲，扭擰，或不能是幾何尺寸合格時，應(yīng)通知操作手停止擠壓。
　　9.冷卻臺上的型材不能互相摩擦，碰撞，重疊堆放，防止擦花。
　　標簽：鋁擠壓型材加工