擠壓鋁型材表面發(fā)黃的主要原因是冷卻液的使用不當(dāng)，鋁型材發(fā)熱冷卻時用水冷卻，容易造成鋁被氧化，而氧化鋁與空氣中其它氣體或雜質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)導(dǎo)致表面變黃，建議使用冷卻液冷卻。

鋁擠壓型材加工其它問題原因及處理方法：

　　氣泡或起皮：在制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。

　　一.擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因：

　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值；

　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

　　3.潤滑油中含有水；

　　4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，結(jié)構(gòu)疏松、有油污等；

　　5.更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈；

　　6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

　　7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負(fù)偏差；

　　8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；

　　9.?？自O(shè)計不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進(jìn)入表面。

　　二.消除方法:

　　1.合理設(shè)計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；

　　2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

　　3.更換合金時，徹底清筒；

　　4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

　　5.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項制度；

　　6.合理設(shè)計、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計成1度過~3度內(nèi)斜度；

　　7.嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

標(biāo)簽：鋁擠壓型材加工